含油污水的來源及危害
1.1含油污水來源分析
我國含油污水的來源非常廣泛,在鋼鐵冶煉、工業生產、石油開采、農藥和食品加工生產過程中都會產生含油污水,而這些油類污染物主要以溶解油、分散油、浮油和乳化油四種形式存在。
(1)石油化工行業。在我國石化行業,從z初的開采到z終的運輸和消費,幾乎任何一個階段都會產生含油污水。隨著我國科學技術的快速發展,我國的三次采油技術也得到了廣泛應用,提高了驅油效果,但也使污水成分更加復雜。
(2)化學與制藥工程。其主要來源是高濃度過程中產生的含油污水。在制造過程中,原料反應、產品分離、原料預處理等階段會使用大量的水和潤滑油,因此后期會產生大量的含油污水。
(3)金屬冶煉業。在金屬冶煉過程中,我們需要對接觸油品的物料和設備進行冷卻、清洗和潤滑,而潤滑油也可能與它們直接接觸,所以會形成含油污水。
(4)食品加工生產。在我國食品加工生產過程中,設備清洗和機器潤滑階段都會產生含油污水。
1.2含油污水的危害分析
(1)含油污水污染飲用水源。如果我們的日常飲用水源被含油污水污染,不僅人畜會感染疾病,還可能引起食物中毒,危害很大;此外,含油污水還含有一定量的致癌物質,因此可能會增加受含油污水污染地區的癌癥發病率;
(2)含油污水排入江河湖泊。含油污水的密度小于正常的純水,所以含油污水一旦排入江河湖泊,就會附著在水面上,大氣和水煤氣無法正常交換,水中含氧量下降,水生植物無法正常生長,水體質量受到嚴重影響,水資源的利用價值大打折扣;
(3)含油污水進入土壤。如果用含油污水作為灌溉水灌溉土壤,那么油漬就會沉積在作物表面,土壤無法與外界空氣進行有效交換,土壤的新陳代謝速度就會變慢,影響作物的正常生長,甚至導致作物死亡。如果含有油漬的農作物被人類食用,也會給我們的健康帶來危害。
含油污水處理工藝流程
通常在處理含油污水的過程中,工藝流程是進行油水分離,再通過混凝或氣浮進一步分離油水。這時要定量加入PAM和PAC,保證絮凝反應和混凝反應充分發生。該工藝流程可以避免油品堵塞處理裝置的情況,同時可以充分發揮各裝置的除油性能。
含油污水進入組合氣浮后,大量的SS和油被去除。這時候要先測一下水質。如果水質仍不符合標準,應使用活性炭過濾罐或石英砂過濾罐進行過濾,確保符合質量標準后排放。
我們油水分離的主要目的是降低含油污水的乳化程度。如果是凝固點高、粒徑大的含油污水,要用保溫加熱設備處理。如果是油水比重差小的含油污水,要用過濾裝置處理。在選擇治療裝置的材料時,我們應該充分考慮溫度這一參數。組合氣浮浮渣排至儲泥罐后,由氣動隔膜泵泵送至箱式壓濾機壓濾脫水,Z后外運處理。
含油污水處理的關鍵技術方法
3.1凝血法。這種方法主要是針對含油污水中微小的懸浮油顆粒和膠體油顆粒的分離。首先要在含油污水中加入一定量的化學物質,使其充分反應,然后逐漸凝結成絮狀或比較穩定的混合物。
之后我們會在污水中加入混凝劑,讓原來污水中的膠質油顆粒不再帶負電,而是電中性,絮狀的聚合物或者穩定的混合物會慢慢下沉。在實際處理過程中,我們經常使用氯化鐵、堿式氧化鋁、硫酸鋁、硫酸亞鐵等混凝劑,通常采用加速澄清池作為構筑物。
3.2過濾方法。所謂過濾法,是指在濾膜的作用下,對含油污水中的顆粒物進行截留,從而將油與水分離,達到理想的凈化效果。總的來說,過濾應該是混凝氣浮的下一步處理方法。在形成聚合物或穩定的混合物后,污水中的膠質油污可以通過過濾被帶走。
采用這種處理方法,Z終處理后的含油污水含油量不超過10mg/l,通常將加壓過濾機和普通快濾池視為構筑物。過濾法的管理過程比較困難,需要進行熱水反洗或空氣反曝氣,否則容易出現濾料堵塞的問題。
3.3氣浮。這種方法主要用于去除含油污水中的乳化油和較小的油顆粒。這種方法處理的含油污水含油量小于30 mg/L,其工作原理是:首先向含油污水中注入一定量的空氣,使污水中出現大量氣泡,氣泡也會上浮。此時會形成由氣泡、水和油組成的不均勻體系,氣泡會與密度更接近的油結合,逐漸向上移動。
(1)溶氣浮選。這種方法通過分離飽和含油污水中的氣泡,將含油污水和空氣分別加入溶解池中并逐漸加壓,保證空氣在污水中已經很好的溶解4分鐘左右,然后將污水送入浮池,實現油水分離。當空氣突然減壓時,會出現許多微小的氣泡,氣泡會和油粒一起漂浮。這種方法z大的優點是污水和空氣可以充分結合。
(2)配氣和氣浮。這種方法的工作原理是將溶解在水中的空氣切成碎片,常用的設備有葉輪氣浮、水泵吸水管吸水氣浮、擴散器曝氣氣浮和射流氣浮等。這種方法操作管理簡單,能耗降低,但不能準確控制氣泡破碎程度,可能影響漂浮效果;
(3)電動浮動法。這種方法也叫電解混凝氣浮,其工作原理是在含油污水中安裝一個正和一個負,在直流電的作用下,發生電解并在陰產生氣泡,油顆粒也逐漸與氣泡結合并上浮,z終實現含油污水的油水分離。